Технология ротационного литья пластмасс

Технология ротационного литья, используемая в промышленности, позволяет производить детали с очень большими размерами и массой, что невозможно при инжекции или выдувной экструзии. Кроме того, относительно низкая стоимость подготовки производства делает литье исключительно полезным для единичного или мелкосерийного производства и для изготовления прототипных деталей. Также популярно литье в силиконовые формы, которое нашло свое применение в промышленности.

Новые технологии

Характерной особенностью ротационного литья является равномерное распределение расплавленного пластика по стенкам формовочного гнезда вследствие действия центробежной силы. Форма такого формовочного гнезда литейной формы отражает внешнюю поверхность литого резервуара, в то время как внутренняя поверхность отливки формируется свободно – из-за движения расплавленного пластика под действием центробежной силы. Готовое литье не содержит припусков материала при извлечении из формы, так как возможный избыток пластика не изменяет форму отливки, а влияет только на толщину ее стенок.

Роторное литье это циклический процесс-в нем выделяются следующие фазы: погрузка, нагрев, охлаждение и разгрузка.

• На этапе погрузки в открытую форму засыпается взвешенная порция пластика, чаще всего в виде порошка.
• На этапе нагрева пресс-форма уже закрыта и начинается ее нагрев в зависимости от типа машины: горячим воздухом или выхлопными газами.
• Затем порошкообразный пластик переходит в пластическое или жидкое состояние и вследствие центробежной силы начинает распространяться по поверхности формовочного гнезда и прилипать к нему.
• Фаза охлаждения начинается в тот момент, когда завершается этап равномерного покрытия стенок литейной формы пластиком, обеспечивающий достижение предварительно установленной толщины стенки отливки.
• Когда нагрев выключен и начинается охлаждение (обычно холодным воздухом), планетарное движение формы все еще продолжается, и пластик постепенно затвердевает, принимая окончательную форму литья.
• В фазе разгрузки, после охлаждения отливки до температуры, при которой она поддерживает постоянную форму и может быть удалена без деформации, форма открывается, и литье удаляется из нее. Затем в форму вводится еще одна отмеренная порция пластмассового порошка, и процесс повторяется.

Суть ротационного литья заключается в соответствующей взаимосвязи между скоростями вращения вокруг отдельных осей. Взаимное соотношение скорости вращения вокруг отдельных осей оказывает фундаментальное влияние на направление движения пластика внутри формы, однородность его распределения и равномерность толщины стенок.