Горячее прессование заготовок из порошковых металлов

Специальные пресс-формы используются для горячего двустороннего прессования нагретого металлического порошка. В процессе обработки порошкового металла по этому методу одновременно происходят два процесса: прессование порошка и его спекание. Для того, чтобы получить качественную деталь, спекание должно производиться при температуре, равной 0,5—0,8 от температуры плавления того металла, который является основным компонентом порошковой смеси (шихты).

Соблюдение заданной температуры при обработке порошкового металла очень важно, поскольку обработка при определенной температуре увеличивает текучесть порошковой смеси, что позволяет получить малопористые изделия. Преимуществом метода являеятся то, что готовые детали, обладающие малой пористостью, можно получить при малом давлении и в сжатые сроки.

Для того, чтобы получить качественную деталь, необходимо избежать взаимодействия материала прессформы с прессуемым порошковым металлом, которое может возникнуть под воздействием высоких температур. Для защиты внутренней поверхности прессформы ее необходимо изолировать. В качестве изолирующего покрытия применяют металлическую фольгу или инертные составы. В качестве инертных составов чаще всего используют эмаль, нитрид бора и жидкое стекло.

Предотвратить окисление прессуемой детали во время обработки помогает вакуумирование, также обработка порошкового металла может производиться в восстановительной или инертной защитной среде. Современные гидравлические прессы, применяемые для горячего прессования порошковых металлов, оснащаются специальными устройствами, с помощью которых можно обеспечивать точную температуру в процессе прессовки.

Детали из порошковых металлов применяются при производстве различных изделий и устройств. Изготавливаемые методами порошковой металлургии электротехнические детали, а также болометры и разнообразные электронные компоненты отечественного производства в настоящее время по своему качеству не уступают зарубежным аналогам.

По материалам сайта www.rekond.spb.ru