Как выбрать фрезы по металлу

В процессе металлообработки часто возникает необходимость выборки металла на определённом участке заготовки. Например, формирование продольных канавок, пазов, отверстий и пр. Выполняются эти операции на фрезерных станках при помощи фрез. Фрезы относятся к категории расходников, которые затачиваются по мере затупления или меняются при сильном износе. Выпускается такая оснастка широким ассортиментом, что иногда доставляет сложности при выборе.

Для чего нужны фрезы по металлу

Фрезами называют режущий инструмент, состоящий из двух частей: хвостовика и рабочей части. Хвостовик фиксируется в зажимном патроне, режущая часть контактирует непосредственно с поверхностью металла.

Целевое применение фрез многогранно. Инструмент подходит для выполнения таких операций:

• Формирование отверстий заданной глубины и диаметра;
• Создание пазов, выемок, канавок;
• Снятие фасок;
• Изготовление изделий с прямыми плоскостями;
• Зачистка швов, оставшихся после сварки;
• Обработка и зачистка поверхностей в труднодоступных местах.

Разумеется, для каждой из перечисленных операций подбирается свой инструмент.

Виды, конструкция и назначение

Фрезы изготавливаются из быстрорежущей и высокоуглеродистой стали или минеральной керамики. Для обработки материалов повышенной прочности на поверхность инструмента наносится алмазное напыление. По конструкции фрезы бывают цельнометаллическими, сварными или сборными.

По области применения инструмент делится на следующие категории:

1. Дисковые. Это отрезные фрезы, которые используются для нарезания заготовок в размер, выборки металла, прорезания пазов и шлицев. В зависимости от конструкции, режущие зубья могут располагаться с одной или двух сторон.
2. Торцевые. Используются для обработки плоских поверхностей. Здесь режущая кромка располагается перпендикулярно обрабатываемой поверхности. В большинстве случаев, это массивный инструмент, который комплектуется сменными пластинами.
3. Цилиндрические. Такие фрезы выпускаются с винтовыми и прямыми зубьями. Иногда режущие кромки располагаются под различными углами, что позволяет уравновешивать осевые нагрузки. Инструмент предназначен для формирования уступов на плоских заготовках и нарезания канавок.
4. Угловые. Предназначаются для обработки наклонных поверхностей и угловых пазов. По конструкции такие фрезы бывают одноугловыми и двухугловыми.
5. Концевые. Изготавливаются из твёрдосплавных металлов, поэтому подходят для обработки заготовок из стали или чугуна. Сюда можно отнести фрезы, которые применяются для нанесения гравировки на металлических поверхностях.
6. Фасонные. Используются для обработки заготовок сложной геометрической формы. По форме режущей кромки такой инструмент делится на затылованные фрезы и с острыми зубьями. Посадочное отверстие фрезы всегда составляет 22 мм, внешний диаметр разный, по форме бывают радиусными, вогнутыми или выпуклыми.
7. Шлицевые (червячные). Выполняют обработку заготовок точечным касанием поверхности. Такие фрезы применяются при изготовлении шестерёнок или зубчатых валов, которые обеспечивают передачу по шлицевому профилю.
8. Кольцевые. Это корончатые свёрла, посредством которых создаются отверстия нужного диаметра. Такие фрезы выпускаются для токарно-винторезных станков, ЧПУ и даже ручного инструмента.

Общие рекомендации по выбору

В первую очередь, нужно обращаться только к проверенным поставщикам металлорежущего инструмента и оснастки. Например, хороший выбор качественных фрез представлен здесь: https://tkt-spb.ru/katalog/frezy.

Помимо этого, выбирая фрезу, нужно обращать внимание на три основных параметра:

• Материал изготовления. Для изготовления инструмента используется углеродистая сталь, которая усиливается следующими присадками: вольфрам, молибден, кобальт, хром. В любом случае, фреза всегда должна быть прочнее обрабатываемого материала.
• Производитель. Известные бренды дорожат своей репутацией, поэтому ответственно подходят к качеству выпускаемой продукции. Среди надёжных производителей можно выделить компании: Stayer, Metabo, JET.
• Количество зубьев. Здесь действует простое правило: чем мельче зуб, тем чище рез. При этом крупные зубья существенно повышают скорость обработки.

Также при выборе всегда учитывается целевое применение и особенности технологических процессов.