Электроточилка для ножей. Как она устроена

Отно­си­тель­но недав­но про­цесс зата­чи­ва­ния ножей был очень слож­ным и тру­до­ем­ким. Каче­ствен­но его мог­ли выпол­нять лишь люди, име­ю­щие опыт в этой сфе­ре. Ведь сде­лать так, что­бы нож не зату­пил­ся после неде­ли его исполь­зо­ва­ния – весь­ма труд­но. Для это­го необ­хо­ди­мо исполь­зо­вать либо спе­ци­аль­но под­го­тов­лен­ные брус­ки для заточ­ки, либо стан­ки с абра­зив­ны­ми и вой­лоч­ны­ми кру­га­ми. Чуть поз­же в про­да­же появи­лись меха­ни­че­ские точил­ки, кото­рые пред­на­зна­че­ны для кухон­ных ножей или же ножниц.

Сей­час все боль­шую попу­ляр­ность при­об­ре­та­е­мые элек­три­че­ские устрой­ства для зата­чи­ва­ния. Элек­тро­то­чил­ка для ножей пред­став­ля­ет собой неболь­шое по раз­ме­ру при­спо­соб­ле­ние, под­клю­ча­ю­ще­е­ся к сети через сете­вой кабель и рабо­та­ю­щее, соот­вет­ствен­но, при помо­щи элек­три­че­ства (220 В). На верх­ней сто­роне кор­пу­са име­ют­ся два или же три отсе­ка, каж­дый из кото­рых пред­на­зна­чен для раз­ных целей. Пер­вый исполь­зу­ет­ся для непо­сред­ствен­но­го зата­чи­ва­ния ножа, вто­рой – для его довод­ки (необ­хо­ди­мо для полу­че­ния осо­бо­го вида заточ­ки, пред­став­ля­ю­щий собой мик­ро­пи­лу) а тре­тий – для поли­ров­ки. Каж­дый из выше­пе­ре­чис­лен­ных отсе­ков поде­лен в свою оче­редь на два сло­та, кото­рые пред­на­зна­че­ны для зата­чи­ва­ния левой и пра­вой сто­ро­ны лез­вия. В неко­то­рых моде­лях отсут­ству­ет вто­рой отсек в свя­зи с тем, что одним поль­зо­ва­те­лям он будет про­сто не нуж­но. На ниж­ней сто­роне устрой­ства при­сут­ству­ет выдвиж­ной под­дон, в кото­ром скап­ли­ва­ет­ся метал­ли­че­ская струж­ка, полу­чен­ная после того, как чело­век пото­чил нож. Если гово­рить о внут­рен­нем стро­е­нии ноже­точ­ки, то внут­ри ее нахо­дят­ся несколь­ко встро­ен­ных алмаз­ных дис­ков, кото­рые начи­на­ют свою рабо­ту (вра­ще­ние) при помо­щи элек­три­че­ства. Дан­ный меха­низм прак­ти­че­ски пол­но­стью исклю­ча­ет воз­мож­ность поре­зать­ся во вре­мя заточ­ки ножей, ведь весь про­цесс будут про­из­во­дить имен­но дис­ки, от чело­ве­ка тре­бу­ет­ся лишь пере­ме­щать нож в отсе­ке по направ­ле­нию от руко­ят­ки и кон­чи­ку. Что каса­ет­ся алмаз­ных дис­ков, то сле­ду­ет ска­зать, что имен­но этот мате­ри­ал выбран неслу­чай­но. Всем дав­но извест­но, что алмаз – один из самых твер­дых мине­ра­лов пла­не­ты, имен­но им режут стек­ло и камень. В свя­зи с этим он отлич­но под­хо­дит для зата­чи­ва­ния прак­ти­че­ски любых ножей, начи­ная от кухон­ных и закан­чи­вая охот­ни­чьи­ми, а так же име­ет высо­кую износостойкость.

Поль­зо­вать­ся дан­ным устрой­ством могут абсо­лют­но все вне зави­си­мо­сти от пола и опы­та рабо­ты, ведь оно чрез­вы­чай­но про­сто в эксплуатации.